Nylon strengtrimmer linjer Producenter

Under smelteekstruderingsprocessen, hvordan kontrollerer fabrikanter af nylontrådstrimmere temperaturen og ekstruderingshastigheden i maskinen for at sikre ensartetheden og stabiliteten af ​​klippelinjen?

1. Temperaturkontrol i maskinen
Indstilling af forvarmningstemperatur:
Nylonmaterialer skal forvarmes inden for et bestemt temperaturområde for at opnå bedre fluiditet og forarbejdningsydelse. Generelt skal forvarmningstemperaturen indstilles til ca. 10°C over glasovergangstemperaturen for nylonmaterialet, og den specifikke temperatur skal justeres i henhold til typen af ​​nylonmateriale og den faktiske situation for behandlingsudstyret.
Foderzonetemperaturkontrol:
Fødezonetemperaturen bestemmer smeltegraden og fluiditeten af ​​materialet. Det er generelt mere passende at indstille det til ca. 20°C over smeltepunktet for nylonmaterialet. For høj temperatur kan få materialet til at overophedes og nedbrydes, mens for lav temperatur vil gøre materialet for tyktflydende og påvirke ekstruderingseffekten.
Justering af afgangszonetemperatur:
Temperaturen i udledningszonen har direkte indflydelse på overfladekvaliteten af ​​det forarbejdede produkt. Generelt bør udledningszonens temperatur være lidt lavere end fodringszonens temperatur for at undgå defekter såsom bobler og ormehuller på produktoverfladen.
Valg af opvarmningsmetode:
Producenter kan bruge effektive opvarmningsmetoder såsom elektromagnetisk opvarmning for at sikre ensartet opvarmning og præcis temperaturkontrol. Elektromagnetisk opvarmning har fordelene ved hurtig opvarmning, energibesparelse og høj effektivitet og præcis temperaturstyring.
Temperaturovervågningssystem:
Temperatursensorer og overvågningssystemer er installeret på ekstruderen for at overvåge temperaturen i hvert område i maskinen i realtid for at sikre, at temperaturen altid holdes inden for det indstillede område.
2. Ekstruderingshastighedskontrol
Trykkontrol:
Et vist ekstruderingstryk skal påføres under ekstruderingsprocessen for at sikre, at den smeltede nylonharpiks kan ekstruderes jævnt. Forøgelse af ekstruderingstrykket kan øge ekstruderingshastigheden, men for højt tryk kan forårsage blokering af ekstruderen eller overfladedefekter på produktet.
Justering af skruehastighed:
Ekstruderens skruehastighed er en af ​​nøglefaktorerne, der påvirker ekstruderingshastigheden. Forøgelse af skruehastigheden kan øge ekstruderingsmængden af ​​nylonharpiks og derved øge ekstruderingshastigheden. For høj hastighed kan dog forårsage overdreven varmeakkumulering, hvilket fører til nedbrydning af nylonharpiks.
Optimering af formdesign:
Rimelig formdesign kan reducere ekstruderingsmodstanden og fremme den hurtige strøm af nylonharpiks. Formens design skal tage højde for faktorer som tværsnitsformen og størrelsen af ​​nylonproduktet for at sikre kvaliteten og stabiliteten af ​​det ekstruderede produkt.
Operatør færdigheder:
Operatørens færdighedsniveau i ekstruderingsprocessen har også stor indflydelse på ekstruderingshastigheden. Dygtige operatører kan foretage fine justeringer i henhold til ekstruderens tilstand for at opnå den bedste ekstruderingshastighed.

Varmer eller dækker nylonklippelinjen fra fabrikken nylonklippelinjen efter drejning for at forbedre holdbarheden og æstetikken?

1. Varmehærdende behandling
Funktion og formål:
Varmehærdning er en proces, der gør den termoplastiske fiber og dens blandede eller sammenvævede stoffer relativt stabile. For nylonklippeline, et produkt lavet af nylonharpiks, kan varmeindstillingen effektivt forhindre, at den bliver deformeret på grund af varme eller kraft under efterfølgende brug, og derved forbedre dens dimensionelle stabilitet og holdbarhed.
Varmeindstilling kan også forbedre andre egenskaber ved nylonklippeline, såsom våd rebound ydeevne og pilling ydeevne, hvilket gør den mere stabil og pålidelig under brug.
Behandle:
Under varmehærdningsprocessen vil nylonklippelinjen blive behandlet under spænding ved en lidt højere temperatur end den efterfølgende proces. Dette kan eliminere den indre spænding, der genereres af fiberen under fremstillingsprocessen, og forhindre den i at rynke og deformeres under efterfølgende forarbejdning eller brug.
2. Belægningsbehandling
Funktion og formål:
Belægningen på overfladen af ​​nylonklippetråden kan øge dens levetid og ydeevne. Belægningen kan effektivt reducere virkningerne af eksponering, vind og regn, støv og kemisk korrosion på nylonklippereb under brug og beskytte deres overflade mod beskadigelse.
Belægningen kan også gøre overfladen på nylonklippetove glattere, forbedre deres slidstyrke og trækstyrke. Dette er især vigtigt ved klipning af reb, som ofte skal gnide mod hårde genstande såsom græsblade.
Belægningstyper og effekter:
Der findes mange typer belægninger på overfladen af ​​nylonklippereb, såsom polyurethan, zink-kromlegering, vandglas, polyester osv. Forskellige belægninger har forskellige funktioner og egenskaber. For eksempel kan polyurethanbelægninger forbedre slidstyrken og anti-punkteringsevnen, og zink-chromlegeringsbelægninger kan forbedre korrosionsbestandigheden og saltsprøjtebestandigheden.
3. Kombineret med produktionsprocessen
I henhold til produktionsprocessen for nylonklippereb (forberedelse af råmateriale → smelteekstrudering → afkøling og formning → snoning af reb → efterbehandling → kvalitetsinspektion), udføres efterbehandlingstrin normalt efter vridning, som inkluderer varmeindstilling eller belægningsbehandling . Disse behandlingsforanstaltninger er designet til yderligere at forbedre holdbarheden og æstetikken af ​​nylonklippereb for at imødekomme markedets efterspørgsel.