Elektrisk motorsav Producenter

Hvordan kan producenter af elektriske kædesave sikre nøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​kædeleddene og led i elektriske kædesave under stålbearbejdnings- og modelleringsfasen?

1. Materialevalg og kvalitetskontrol
Højkvalitetsstål: Vælg højkvalitets- og højstyrkestål som råmateriale til kædeled og led. Disse stål bør have gode mekaniske egenskaber og slidstyrke for at sikre, at kædesaven kan opretholde en stabil ydeevne under langvarig brug.
Materialekontrol: Streng kvalitetskontrol af indkøbt stål, herunder kemisk sammensætningsanalyse, mekanisk egenskabstest mv., for at sikre, at materialerne opfylder designkravene.
2. Præcisionsbehandlingsteknologi
Højpræcisionsbehandlingsudstyr: Brug højpræcisionsbehandlingsudstyr såsom CNC-bearbejdningscentre til at behandle kædeled og led. Dette udstyr kan opnå højpræcision størrelseskontrol og formkontrol for at sikre behandlingsnøjagtigheden af ​​kædeled og led.
Bearbejdningsprocesoptimering: Udvikl en videnskabelig og rimelig procesprocesrute, herunder skæreparametre, værktøjsvalg, armaturdesign osv., for at reducere fejl og deformationer under bearbejdningen.
3. Overfladebehandlingsteknologi
Overfladebehandlingsproces: Anvend overfladeforstærkningsprocesser såsom slibning og varmebehandling for at forbedre overfladens hårdhed og slidstyrke af kædeled og led. Disse processer kan eliminere defekter og spændingskoncentration på overfladen af ​​materialet og forbedre træthedsstyrken og levetiden for kædesaven.
Rengøring og rustbeskyttelse: Hold kæderingene og led rene under forarbejdningen for at undgå påvirkning af olie og urenheder på overfladekvaliteten. Efter forarbejdning udføres antirustbehandling for at forhindre, at kædesaven ruster under opbevaring og brug.
IV. Kvalitetskontrol og inspektion
Online detektering: Opsæt en online detekteringsenhed under forarbejdningsprocessen for at overvåge og detektere størrelsen, formen, overfladekvaliteten osv. af kæderingene og led i realtid for at sikre, at behandlingskvaliteten lever op til standarderne.
Eftersyn af færdigt produkt: Udfør en omfattende færdigvareinspektion på den færdige kædesav, herunder test af udseende, kvalitet, nøjagtighed, ydeevne osv. Kun motorsave, der opfylder kvalitetsstandarder, kan sendes.
V. Løbende forbedringer og teknologisk innovation
Teknologisk forbedring: Fortsæt med at være opmærksom på industritrends og teknologisk udvikling, introducer nye teknologier, nye processer og nyt udstyr, og forbedre forarbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​kædesaven.
Kvalitetskontrolsystem: Etabler et forsvarligt kvalitetskontrolsystem, herunder kvalitetskontrolforanstaltninger i forskellige led, såsom indkøb af råvarer, proceskontrol og færdigvareinspektion for at sikre den overordnede kvalitet af kædesaven.

Hvilke specifikke processer bruges i elektriske kædesavfabrikker under varmebehandlingen og bratkølingsprocessen af ​​kædesavklingetænder?

1. Varmebehandlingsproces
Tempereringsbehandling:
Formål: At opnå passende styrke og sejhed af kædesavklingen som helhed.
Fremgangsmåde: Brug bratkøling og højtemperaturtempering for at øge tempereringstemperaturen, indtil stålets hårdhed når HRC35~38. Samtidig er savlegemets samlede trækstyrke omkring 120 kg/mm², forlængelsen er mere end 10 %, og slagstyrken er værdien over 1J/cm².
Delvis hærdning af tandkanten:
Metoder: Inkluderer hovedsageligt flammeslukning, højfrekvent slukning, hård forkromning osv.
Effekt: Disse metoder kan få overfladehårdheden af ​​savklingens tandkant til at nå HRC60~65 (flammeslukning og højfrekvent slukning) eller HB700~1000 (hård forkromningsmetode), hvorved savtandens hårdhed og slidstyrke forbedres væsentligt. kant.
2. Slukningsproces
opvarmning:
Placer kædesavklingen i en varmebehandlingsovn og opvarm den til den ønskede temperatur. Den specifikke temperatur afhænger af materialet og tykkelsen af ​​bladets tænder, men den skal normalt nå en temperatur, der er tilstrækkelig til at blødgøre materialet til efterfølgende bratkøling.
Isolering:
Efter at opvarmningen har nået den forudbestemte temperatur, opretholdes den i et vist tidsrum for at tillade, at temperaturen kan fordeles fuldstændigt og jævnt til hele delen af ​​bladets tænder for at sikre temperaturkonsistens under bratkøling.
Slukning:
Metode: Almindeligvis anvendte bratkølingsmetoder omfatter vand-quenching, olie-quenching osv. Elektriske kædesavfabrikker kan bruge specifikt bratkølingsudstyr, såsom brug af en AC lavspændingstransformator til strømforsyning, brug af kulstænger som elektroder til at kontakte savtænderne, hvilket genererer en stærk strøm mellem elektroderne og savklingerne, hvilket får spidserne af savtænderne til hurtigt at opvarme til høje temperaturer (såsom 800°C). ℃ eller derover), og derefter hurtigt afkølet (såsom naturlig quenching i luft eller oliequenching).
Bemærk: Temperaturen og tiden skal kontrolleres strengt under bratkølingsprocessen for at undgå problemer såsom overophedning, revner eller deformation af bladets tænder. Samtidig er afkølingshastigheden efter bratkøling også meget kritisk, hvilket vil påvirke skæretændernes endelige hårdhed og sejhed.
Tempering (hvis påkrævet):
Efter bratkøling kræves der nogle gange temperering for at genoprette fleksibiliteten af ​​bladets tænder og eliminere indre stress. Valget af anløbningstemperatur og tid afhænger af det specifikke tandmateriale og ønskede ydeevnekrav.