HT1800 bageste roterende håndtag 20v trådløs hedge trimmers motoriske teknologiinnovation

Almindelige motorviklinger har ofte mange urenheder og høj modstand, hvilket får en stor mængde elektrisk energi til at konverteres til varmeenergi og mistes, når strømmen passerer igennem. Brug af kobber med høj renhed, da det snoede materiale effektivt løser dette problem. Kobber har fremragende ledningsevne. I en tilstand med høj renhed elimineres interferensen af ​​urenheder ved ledningsevne næsten, og strømmen kan flyde glat i viklingen, hvilket i høj grad reducerer modstand. Når strømtabet er reduceret, omdannes mere elektrisk energi til mekanisk energi, hvilket giver tilstrækkelig strøm til trimmeren. Når du trimmer hårde grene, kan denne motor udsende et stærkt drejningsmoment, køre bladet til at trænge hurtigt ind og fuldføre skæringen på et øjeblik. Hele processen er glat og uhindret og vil ikke stagnere på grund af utilstrækkelig strøm. ​
Bearbejdnings- og monteringsnøjagtigheden af ​​motorrotoren og stator påvirker direkte dens driftstilstand. Hvis bearbejdningsnøjagtigheden er utilstrækkelig, er kløften mellem rotoren og statoren ujævn, og positionen afviger efter montering, og motoren vil generere stærk vibration og hård støj, når den kører. Gennem præcisionsbearbejdning når den dimensionelle nøjagtighed af rotoren og statoren mikronstandarden, og hver komponent opfylder strengt designkravene. Monteringsprocessen bruger udstyr med høj præcision og strenge processer for at sikre, at kløften mellem rotoren og statoren er ensartet, og kraften er afbalanceret, når motoren kører. På denne måde forbedres motorens kørende stabilitet markant, vibrationsamplituden reduceres kraftigt, og støjen styres også på et ekstremt lavt niveau. Gartnere bruger HT1800 bageste roterende håndtag 20v trådløs hæk trimmer I lang tid, og deres hænder vil ikke føle sig utilpas på grund af vibrationer, og de behøver heller ikke at udholde støjende støjinterferens, og deres arbejdskoncentration og effektivitet kan forbedres effektivt. ​
Under beskæringsoperationer ændres belastningen ofte. Når man støder på grene med forskellige tykkelser, eller motorens temperatur stiger efter langvarig drift, ændres belastningen. I lyset af sådanne situationer er traditionelle motorer vanskelige at justere deres arbejdsstatus i realtid, mens Motor Drive -systemet udstyret med avanceret elektronisk kontrolteknologi har intelligente justeringsfunktioner. Systemet overvåger kontinuerligt de motoriske driftsparametre og fanger meget belastningsændringssignaler. Når belastningen af ​​tykke og hårde grene øges, reagerer den elektroniske kontrolteknologi øjeblikkeligt og øger hurtigt motorhastigheden og drejningsmomentet. På dette tidspunkt forbedres motorkraften, bladskæringshastigheden accelereres, og kraften øges, hvilket let kan klare udfordringen med tykke grene. Når belastningen reduceres, reducerer systemet straks motorhastigheden og drejningsmomentet for at undgå unødvendigt energiforbrug og forlænge batteriets levetid. Denne intelligente justering giver trimmeren mulighed for at opretholde den bedste arbejdstilstand, hvad enten det er at gøre med bløde nye grene eller hårde gamle grene og opnå effektiv og præcis beskæring. ​
I byparker er hække rige på form og kræver høj præcision i beskæring. Det er nødvendigt at holde den samlede form af hække regelmæssigt og håndtere detaljerne i hjørnerne. Kobberviklinger med høj renhed sikrer stabil og effektiv strømforsyning til motoren, hvilket giver et effektbasis til præcis beskæring; Præcisionsmaskinerede og samlede rotorer og statorer sikrer en jævn drift af motoren for at undgå vibrationer, der påvirker trimning af nøjagtighed; Elektronisk kontrolteknologi justerer automatisk motorens arbejdstilstand i henhold til densiteten og hårdheden af ​​hedgefilierne, så bladene altid skærer i den passende hastighed og kraft og til sidst præsenterer et hæklandskab med glatte linjer og smukke former. ​
Beskæringsarbejdet i tehaven er intensivt og varer i lang tid. Når vi beskærer tetræer, bør vi ikke kun overveje effektivitet, men også være opmærksomme på kvaliteten af ​​beskæring for at lette den efterfølgende vækst af tetræer. Kobberviklinger med høj renhed reducerer strømtab, forbedrer motorisk effektivitet og holder motoren kraftfuld selv under langvarig højintensitetsarbejde; Lav vibration og lave støjegenskaber reducerer udstyrets slid og forlænger motorens levetid; Elektronisk kontrolteknologi justerer automatisk motorhastigheden og drejningsmomentet i henhold til egenskaberne ved grene i forskellige vækststadier af tetræer, hvilket sparer energi, mens de sikrer beskæringseffekter, reducerer antallet af batteriudskiftninger og forbedrer i høj grad tehaveforbindelseseffektivitet. ​
Teknologisk udvikling er uendelig, og teknikere fortsætter med at udforske og innovere for yderligere at optimere motorisk ydeevne. For kobberviklinger med høj renhed udføres forskning ved tilsætning af specielle belægninger til overfladen af ​​kobbermaterialer for at forbedre deres antioxidantegenskaber, bremse hastigheden for resistensstigning på grund af oxidation og sikre langvarig og effektiv betjening af motoren. Med hensyn til rotor- og statorforarbejdning introduceres nye forarbejdningsmaterialer og processer for at forsøge at bryde igennem de eksisterende præcisionsgrænser og gøre motoren til at køre mere glat. For elektronisk kontrolteknologi optimeres algoritmer kontinuerligt for at forbedre systemets overvågningsfølsomhed og justeringsnøjagtighed for belastningsændringer, så motoren kan tilpasse sig forskellige komplekse arbejdsforhold hurtigere og mere præcist.